Fra kollektionsprøver til cirkulært uderum

Mos Mosh x Retextil

Hvordan kan en virksomheds eget tekstilaffald blive til et funktionelt og holdbart uderum? Sammen med Mos Mosh har Retextil omdannet kasserede vareprøver til et fuldt etableret gårdanlæg – og gjort cirkulær økonomi konkret og synlig i praksis.

Mos Mosh x Retextil8
Mos Mosh x Retextil6

Case

I 2025 indgik Mos Mosh og Retextil et samarbejde med ét klart mål: at finde en konkret anvendelse for virksomhedens egne kasserede tekstiler.

Resultatet er et 500 m² cirkulært gårdanlæg ved hovedkontoret, hvor materialer fremstillet af Mos Moshs egne vareprøver indgår som en integreret del af designet.

01.

Udgangspunkt

I forbindelse med håndtering af kollektionsprøver stod Mos Mosh med 5.540 kg tekstilaffald, som ikke kunne genanvendes som beklædning.

I stedet for at sende materialet til forbrænding ønskede virksomheden at finde en løsning, der:

• gav nyt liv til egne tekstiler

• dokumentere en reel miljøeffekt

• skabe en fysisk og synlig ESG-løsning

Retextil blev valgt som samarbejdspartner.

 

02.

Løsningen

Retextil håndterede hele værdikæden – fra forarbejdning af tekstilaffald til det færdige uderum.

Tekstilerne blev omdannet til et kompositmateriale bestående af:
• 60 % tekstilfibre
• 40 % genbrugsplast (PE/PP)
• 0 % nye kemiske bindemidler

Materialet blev efterfølgende anvendt til produktion og etablering af det samlede udendørs anlæg.

03.

Det færdige projekt

Resultat er et samlet udendørsanlæg på 500 m² ved Mos Mosh’ hovedkvarter.

 

Anlægget består blandt andet af:

• terrasse i skridsikker R11-kvalitet
• opholds- og gårdrum
• hegn og afskærmning
• integrerede miljøelementer

 

Samme materiale er anvendt på tværs af hele anlægget, hvilket skaber et ensartet udtryk og en driftssikker løsning.


I dag anvendes gårdhaven aktivt som opholds- og møderum for medarbejdere.

04.

Den dokumenterede effekt

Projektet er baseret på dokumenteret miljødata og tredjepartsverificering.

 

De centrale resultater er:

• 5.540 kg tekstilaffald omdirigeret fra forbrænding
• 8.869,5 kg CO₂e sparet sammenlignet med forbrænding
• 0 % nye kemiske bindemidler
• EPD-certificeret materiale (ISO 14025 / EN 15804)

Hele værdikæden er sporbar – fra tekstilaffald til færdigt byggeri.

05.

Perspektiv

Mos Mosh-casen viser, at tekstilaffald ikke behøver ende som affald.

 

Med den rette proces kan materialet indgå i nye løsninger i både små projekter og i stor skala.

 

Det åbner for en helt ny måde at arbejde med tekstilaffald på – hvor værdien fastholdes i stedet for at gå tabt.

Klar til at tage næste skridt?

Vil du arbejde med tekstilaffald i praksis?

Vi hjælper virksomheder og organisationer med at omsætte tekstilaffald til konkrete løsninger – fra de første overvejelser til færdigt projekt.

Tag fat i os, hvis du vil høre, hvordan en løsning kan se ud i din organisation.

Scroll to Top