Från kollektionsprover till cirkulär utemiljö

Mos Mosh x Retextil

Hur kan ett företags eget textilavfall bli till en funktionell och hållbar utemiljö? Tillsammans med Mos Mosh har Retextil omvandlat kasserade varuprover till en fullt anlagd gårdsmiljö – och gjort cirkulär ekonomi konkret och synlig i praktiken.

Mos Mosh x Retextil8
Mos Mosh x Retextil6

Case

År 2025 inledde Mos Mosh och Retextil ett samarbete med ett tydligt mål: att hitta en konkret användning för företagets egna kasserade textilier.

Resultatet är en 500 m² cirkulär gårdsmiljö vid huvudkontoret, där material framställda av Mos Moshs egna varuprover ingår som en integrerad del av designen.

01.

Utgångspunkt

I samband med hanteringen av kollektionsprover stod Mos Mosh med 5 540 kg textilavfall som inte kunde återanvändas som kläder.

I stället för att skicka materialet till förbränning ville företaget hitta en lösning som:

• gav nytt liv åt de egna textilierna

• dokumenterade en verklig miljöeffekt

• skapade en fysisk och synlig ESG-lösning

Retextil valdes som samarbetspartner.

02.

Lösningen

Retextil hanterade hela värdekedjan – från bearbetning av textilavfall till den färdiga utemiljön.

Textilierna omvandlades till ett kompositmaterial bestående av:
• 60 % textilfibrer
• 40 % återvunnen plast (PE/PP)
• 0 % nya kemiska bindemedel

Materialet användes därefter för produktion och anläggning av hela utomhusanläggningen.

03.

Det färdiga projektet

Resultatet är en sammanhängande utomhusanläggning på 500 m² vid Mos Mosh’ huvudkontor.

Anläggningen består bland annat av:

• terrass i halksäker R11-kvalitet
• vistelse- och gårdsytor
• staket och avskärmning
• integrerade miljöelement

Samma material har använts i hela anläggningen, vilket skapar ett enhetligt uttryck och en driftsäker lösning.


I dag används gården aktivt som vistelse- och mötesplats för medarbetare.

04.

Den dokumenterade effekten

Projektet bygger på dokumenterade miljödata och tredjepartsverifiering.

De centrala resultaten är:

• 5 540 kg textilavfall omdirigerat från förbränning
• 8 869,5 kg CO₂e sparat jämfört med förbränning
• 0 % nya kemiska bindemedel
• EPD-certifierat material (ISO 14025 / EN 15804)

Hela värdekedjan är spårbar – från textilavfall till färdigt byggprojekt.

05.

Perspektiv

Mos Mosh-caset visar att textilavfall inte behöver sluta som avfall.

Med rätt process kan materialet ingå i nya lösningar, både i små projekt och i stor skala.

Det öppnar för ett helt nytt sätt att arbeta med textilavfall – där värdet bevaras i stället för att gå förlorat.

Redo att ta nästa steg?

Vill ni arbeta med textilavfall i praktiken?

Vi hjälper företag och organisationer att omvandla textilavfall till konkreta lösningar – från de första övervägandena till färdigt projekt.

Kontakta oss om ni vill höra hur en lösning kan se ut i er organisation.

Rulla till toppen